UV油墨的使用

UV油墨的使用：

UV油墨在印刷之後应立即放于260～320nm的UV灯下固化，固化速度取决于油墨墨层厚度和灯的功率。传送带速度太快或者太慢都不行。

UV固化灯管有紫外线的，有红外线的。固化灯管一定要保证波长、功率、能量符合UV油墨的固化要求，三者缺一不可，不然会造成不固化、固化不彻底或墨层的脆化， 影响油墨的附着力和柔软性。不同的灯管会呈现不一样的紫外线能量，灯管所发射出来的能量中包含紫外线与红外线，灯管所发射的光源所包 含的紫外线能量越多其对油墨固化效果好。再是紫外线的光谱区间大小不壹，好 灯管光谱区间小，紫外线纯度高　。低质量的灯管光谱区间 一般比效宽，紫外线不集中，呈扩散现像，纯度较低，所以其固化效果不好。一支灯管使用时间大约在 800 小时左右（视灯管品质与使用坏境而定）如 UV设备操作不当，灯管的使用寿命也不同。因UV油墨爲紫外线光固油墨，而阳光中含有紫外线，因此建议UV 油墨印刷车间室内阳光光线不宜太强，必要时按上窗帘以遮挡光线，如室内日光灯多，室内光线太强与日光灯紫外线透射现象都会造成UV 油墨在印刷过程中在网版上出现固化，从而堵塞网版。

适宜车间温湿度

若温度低湿度高，UV油墨的光固化会缓慢，且使油墨和承印物的结合能力降低。因此在UV印刷时掌握好车间的环境温湿度很关键。壹般温度18℃～25℃左右，相对湿度50%～65%左右。总结：瓶子印前、印中、印後注意经常出现的问题并避免问题的産生，瓶子印刷也就不是一件非常困难的事情了。

在UV瓶子油墨的固化过程中，黑色、白色、黄色、红色油墨所需的能量高。因此，固化时输送带放慢速度 ，来增加油墨固化的时间。另外，不同顔色混合的调墨油，其固化时间必须经过测试确认。

瓶子丝印选择140～165目／厘米的聚脂或尼龙丝网，以印刷时墨层的遮盖力和UV油墨的完全固化瓶子印刷中，丝网的选择，是使用UV油墨印刷时，对丝网的选择比较严格。丝网目数在140～165目／厘米之间比较理想，这是爲了UV固化时，UV光能完全穿透墨层，油墨充分固化胶刮的硬度一般以75～85度较爲适宜，规格爲5 × 25的平刮或尖刮都可以，胶刮要具有耐磨、耐溶剂等特性。

精细图案印刷，要求选择硬度的胶刮，至于胶刮的角度，理论上角度爲应大于45°。如果胶刮的硬度太小、角度选择不当，就会增加油墨的下墨量，影响油墨的固化程度，影响油墨的附着力丝印墨层不宜太厚，太厚会使 UV 紫外线穿透力不强以致未完全光固，自然而然附着力就会影响。

UV油墨：

油墨使用前一定要充分搅拌油墨在使用前必须充分搅拌是油墨使用的基本的原则。这是因爲，油墨中的树脂、溶剂、顔料、助剂的比重不同，油墨放置一段时间後必 然会出现分层现象。如使用前未充分搅拌，比重轻的成分在上层，比重大的成分沈淀，这样，就会出现客户经常反应的油墨质量不稳定，前後使用的油墨的遮盖力、附着力不同等现象。要按使用说明正确使UV 固化从物理性的角度分表面固化、内层固化、深层固化、完全固化。为了使油墨的附着力达到效果。印刷後静放 24小时会使其加深固化效果与各种抗性,会使附着力效果达到状态。调配後的油墨必须当天用完，以免造成污染，丝印质量，从而影响到附着力。

有色彩油墨其附着力比白色要差，其耐磨性能也会相对要差。调色墨因其色素较多，在过紫外线时难以达到深层固化的效果，故比单一色素附着力要差，从而耐磨系数也会变差。所以针对调色墨部分如需高耐磨系数的话，只有增强它对紫外线接收强度，才能 达到深层固化的效果，以提升附着力。 UV油墨在储藏室内 23℃ -26℃环境下未开罐之情形下储存时间爲 1 至 2 年，开罐後请拧紧瓶盖存放于 23 ℃ -26 ℃环境下储存时间爲6个月，注意油墨开罐後不要让水分溢入瓶中。 UV油墨见光易反应 UV油墨印刷时应避免阳光直射，也不要接近灯。

总结：只要正确使用UV油墨，按照程序操作，经过我们大家的努力，会解决相应出现的问题，达到我们需要的结果。